Лазерная резка

0
741

В данной статье рассмотрим, что такое лазерная резка и ее основные виды. Если вы ищите компанию, которая оказывает услуги по высокоточной резке лазером, то переходите по ссылке.

Что такое лазерная резка?

Лазерная резка — это термический процесс с ЧПУ с применением мощного луча для резки, плавления или обжига листа материала. Он использует сфокусированный луч света для резки и травления материала в соответствии со спецификацией дизайна. Данная технология применяется для разнообразных видов материала и возможно производить непростые детали исключая применение специально разработанного инструмента.

Основные виды лазерных резаков

При производстве изделий из листового металла производители используют в основном три вида лазерных резаков: газообразный CO2, кристалл и волокно.

Газ CO2

Накачиваемые электрическим разрядом, эти резаки используют лазер, состоящий в основном из углекислого газа, гелия и азота. Излучаемый на длине волны 10,6 мм CO2-лазер может прокалывать материалы толщиной больше, чем волоконные резаки, с аналогичной выходной мощностью той же мощности. Эффективные и недорогие — они широко используются в производстве.

  • Эффективный
  • Низкая стоимость
  • Широко используется и широко доступен

Кристалл

Лучи, генерируемые резаками YVO или YAG, могут работать с более прочными и толстыми материалами, чем резаки CO2, из-за их меньшими длинами волн и более высокой интенсивности. Детали станка изнашиваются быстрее, чем газовые резаки, из-за их сильной концентрации и, следовательно, дороже в эксплуатации.

  • Прочнее, чем другие типы фрез
  • Дороже, чем альтернативы
  • Детали чаще нужно заменять

Волокно

Принадлежащие к типу твердотельных лазеров (лазер, использующий твердотельную среду усиления), эти инструменты используют стекловолокно для усиления базовых затравочных лазеров. Они в три раза энергоэффективны, чем газовые. Стеклопластиковые фрезы не имеют движущихся частей, в результате чего обслуживание намного проще. Разница с лазерами на основе углеродного газа, альтернативы из стекловолокна могут быстрее резать тонкие листы при работе с одной мощностью.

  • Энергоэффективные, чем лазеры на газовой основе
  • Машина дешевле и проще в обслуживании
  • Разрезает светоотражающий материал
Прочтите:   Возможные причины поломки стиральной машины

Как работает лазерный резак?

При лазерной резке деталь помещается на станину, где материал затем вытравливается или вырезается из листа с помощью лазера. Вот простой обзор процесса лазерной резки:
Мощность регулируется с соразмерностью материала и толщины листа. Типичный лазерный луч имеет диаметр 0,1 — 0,3мм (мощность 2-3 кВт).
Чертеж САПР преобразуется в серию команд, которые могут быть интерпретированы станком для лазерной резки. Обычно это делается оператором станка на основе его стандартной рабочей процедуры.
Затем лист материала разрезается по размеру, помещается на станину станка, заготовка закрепляется на верстаке, следя за тем, чтобы ориентация была прямой (не наклонной).
Теперь материал разрезается или забивается лазером. Свет излучается из резонатора; это герметичная стеклянная трубка, состоящая из двух обращенных друг к другу зеркал и заполненная газами, активированными диодами. Затем он излучается режущей головкой, где свет от резонатора фокусируется на изогнутой линзе, где он фокусируется в один луч.
Несколько деталей могут быть вырезаны из одного и того же листа и будут выполняться в одной и той же программе.